La façon dont vous gérez vos opérations de fabrication peut avoir un impact important sur tout, de la satisfaction du client à votre résultat net. Ce guide est là pour vous aider à en savoir plus sur la gestion réussie de vos opérations de fabrication.
Les points ci-dessous sont tous conçus pour une mise en œuvre simple afin de les intégrer facilement dans votre stratégie de fabrication et vos opérations quotidiennes.
1. Réaliser un audit interne
Réaliser un audit interne est l’un des moyens les plus efficaces d’identifier le processus qui nécessite une amélioration. Si vous dirigez une grande entreprise, vous aurez probablement besoin d’employer quelques autres personnes pour vous aider à mener votre audit interne. Vous devez prendre en compte tous les processus impliqués dans les opérations de fabrication et examiner leur efficacité et la qualité de leur production. Cela vous permet de porter des jugements éclairés sur les réussites et les faiblesses globales de toutes les opérations de fabrication (découvrez l’importance des facteurs clés de succès en entreprise).
La réalisation d’un audit interne peut sembler à première vue un processus chronophage, mais les informations qu’il fournit peuvent être inestimables.
2. Exploiter les données d’entreprise
En plus de réaliser un audit interne, vous devriez également consulter toutes les données d’entreprise disponibles pour examiner vos opérations. Vous pouvez utiliser des outils d’analyse pour mieux comprendre les données dont vous disposez.
Les informations que vous recueillez peuvent vous aider à identifier les pannes potentielles dans votre chaîne de production et votre processus qui drainent vos taux d’efficacité.
3. Faites attention aux déchets
Les matériaux que vous jetez pourraient potentiellement gaspiller une très grande quantité d’argent. Non seulement le gaspillage de matériaux signifie que vous gaspillez essentiellement de l’argent, mais il peut également nuire à votre image de marque. Les consommateurs sont de plus en plus conscients de l’impact environnemental de l’achat de nouveaux produits. Les entreprises qui gaspillent fréquemment des matériaux ne passeront pas longtemps inaperçues aux yeux du consommateur avisé.
Vous devez prêter attention à la quantité de déchets qui s’accumulent pour chaque processus. Cela vous aidera à déterminer les opérations spécifiques qui drainent vos ressources.
Comprendre quels processus produisent le plus de déchets vous aidera à identifier plus clairement les points de gaspillage potentiels. Vous pourrez alors revenir en arrière et réévaluer vos mesures pour réduire le gaspillage.
4. Créez une culture de communication ouverte
Vous n’êtes qu’une seule personne et ne pouvez être qu’à un seul endroit à un moment donné. Vous ne devez pas vous attendre de façon réaliste à pouvoir comprendre les détails de ce qui se passe dans chaque opération à chaque seconde de la journée. C’est pourquoi il est important que vous communiquiez efficacement avec votre personnel et que vous créiez une culture de communication ouverte. Cela vous permettra de parler librement avec votre personnel. Plus important encore, votre personnel se sentira à l’aise pour vous faire part de ses problèmes, de ses suggestions et de ses critiques.
En tant que manager, vous devez essayer d’apporter la culture de la communication ouverte à tous les niveaux de l’organisation, de l’atelier à la salle du conseil. Cela signifie que vous serez libre de communiquer et d’agir sur les conclusions rapidement et efficacement.
5. Apprenez-en plus sur vos matériaux
En apprendre plus sur les matériaux que vous utilisez actuellement est l’une des méthodes les plus efficaces pour découvrir des possibilités de fabrication avancée. Plus vous en savez sur la façon dont les matériaux sont utilisés, plus vous pouvez identifier les méthodes possibles pour augmenter la production et la qualité.
Prenez par exemple les populaires polymères hydrosolubles. Ce matériau est utilisé dans une variété d’industries différentes, de la céramique à l’électronique, de différentes manières. Prendre le temps de rechercher comment les autres industries utilisent les matériaux avec lesquels vous travaillez tous les jours peut vous aider à mieux comprendre les possibilités potentielles appliquées à vos opérations.
6. Utiliser la bonne technologie
Il existe de nombreuses solutions technologiques sur le marché qui peuvent vous aider à gérer plus efficacement vos opérations de fabrication. Certaines technologies, comme la robotique, seront coûteuses et spécifiques à l’industrie, mais ce n’est pas le cas de toutes les solutions technologiques. Par exemple, un logiciel de gestion des opérations de fabrication peut être un outil extrêmement précieux. Le système peut vous aider à collecter des données utiles, à mieux gérer votre chaîne d’approvisionnement et vos opérations de fabrication complexes. Le système peut être paramétré pour vous aider à atteindre vos objectifs et paramètres spécifiques, tels que la réduction des coûts ou le maintien de la qualité.
7. Fournir un retour d’information
Lorsque vous gérez un atelier de fabrication, vous devez vous concentrer sur l’individu autant que sur les processus opérationnels. Vous devez offrir à votre personnel des séances de rétroaction régulières pour vous assurer qu’il se sent remarqué et validé dans son travail. Cela aidera le personnel à se sentir encouragé et augmentera probablement le taux d’engagement des employés.
