La planification des besoins en matériel ou MRP est un système de gestion des stocks qui utilise un ordinateur et un logiciel. Ce système basé sur la technologie fonctionne à rebours à partir des commandes des clients.
Il répond à trois questions : De quoi a-t-on besoin ? Quelle quantité est nécessaire ? Quand en a-t-on besoin ?
Il détermine quand l’entreprise aurait besoin de matériaux pour la production, et sur cette base, il commande les matériaux, dont la livraison coïncidera avec les dates de fabrication. Après cela, le système génère les dates de livraison du produit final.
Planification des besoins en matériaux , Historique
Au départ, ce système ne dépendait pas d’un ordinateur. Il s’agissait plutôt d’un système arithmétique utile pour le contrôle primaire de la production.
Après avoir été informatisé, le système est devenu plus rapide et plus précis. En 1964, la première entreprise à le tester était Black et Decker. Depuis lors, le MRP est devenu plus holistique et inclut les données de toutes les parties prenantes, comme les fournisseurs, le marketing, les ressources humaines, etc. Nous pouvons également appeler ce nouveau système amélioré MRP II.
Objectifs du MRP
Ce système de gestion des stocks sépare principalement les objectifs suivants
Il aide à assurer le bon déroulement du calendrier de production. Pour ce faire, le MRP s’assure que les matières premières sont disponibles en fonction des besoins de la production. Il aide l’entreprise à mettre en œuvre efficacement l’approvisionnement en matériel juste-à-temps (JAT). La planification des besoins en matériel ou MRP permet de s’assurer que les demandes des clients sont satisfaites à temps.
Avantages du MRP
La mise en œuvre efficace du MRP pourrait s’avérer très profitable pour une entreprise des façons suivantes :
Puisque le MRP s’assure que les commandes des clients sont complétées à temps, il empêche les commandes d’être annulées. Le MRP de jeu, à son tour, stimule les revenus. Le MRP empêche une entreprise de commander des matières premières et des composants supplémentaires (ou plus que nécessaire). Cela permet donc de ne pas immobiliser de liquidités. L’entreprise peut utiliser ces liquidités à d’autres fins productives. Puisqu’il n’y a pas d’inventaire excédentaire, il n’y a pas de risque d’obsolescence ou de gaspillage de produits.
Données nécessaires pour le MRP
Comme il a été dit plus haut, le MRP a besoin de données provenant de tous les départements pour gérer le système efficacement. Cependant, il y a quelques points de données qui sont plus importants que d’autres. Ce sont :
La nomenclature, qui comprend les noms de toutes les matières premières, composants et assemblages dont une entreprise a besoin pour fabriquer un produit ou un service. La quantité de produit final dont une entreprise a besoin et quand le client en a besoin. La durée de conservation des matériaux. Les articles que l’entreprise a actuellement en stock. Il s’agit notamment des matériaux en stock et de ceux qui sont en cours d’approvisionnement auprès des fournisseurs. Des données détaillées pour effectuer une planification adéquate, comme le processus de production, les normes de main-d’œuvre et de machines, les techniques de dimensionnement des lots, et plus encore.
Les inconvénients du MRP
Voici les inconvénients du MRP :
Le système MRP peut parfois augmenter les coûts des stocks. Comme le MRP permet d’anticiper les pénuries, il peut conduire à surestimer la taille des lots et les délais de livraison. De tels cas ont plus de probabilité de se produire lorsque le système MRP est nouveau ou lorsque les gestionnaires n’ont pas beaucoup d’expérience dans la gestion des cas extrêmes. Cela peut également rendre une organisation moins flexible. Pour obtenir de meilleurs résultats, le MRP exige que la direction s’en tienne au programme directeur de production. Cependant, en cas d’urgence, le MRP n’a pas de plan de secours. Des facteurs tels que l’efficacité des travailleurs pourraient retarder le processus de production. La réussite de la mise en œuvre du MRP dépend fortement des données, notamment celles relatives à la demande et aux stocks. Ainsi, si les informations sont inexactes, cela pourrait sérieusement compromettre le résultat.
MRP et ERP
MRP II (mentionné ci-dessus) est une forme plus holistique de MRP. Et, en 1990, le cabinet d’analystes Gartner a encore élargi le champ d’application de MRP II, et le concept qui en a résulté a été nommé planification des ressources de l’entreprise (ERP).
Avec l’amélioration de MRP II (ou ERP), d’autres industries ont aussi rapidement adopté ce système de gestion des stocks, comme les services, la banque et le commerce de détail. Les éléments supplémentaires que l’ERP prend en compte sont la gestion de la trésorerie, le suivi des actifs, la gestion de la qualité, l’automatisation du marketing, la gestion de la relation client, et plus encore.
L’ERP, cependant, en raison de son champ d’application étendu, convient aux entreprises à grande échelle. En revanche, tous les types d’entreprises peuvent utiliser le MRP. En outre, l’ERP est beaucoup plus coûteux par rapport au MRP. Mais, l’ERP justifie son coût si l’on considère le nombre de fonctions qu’il offre.
